影響金屬件拉伸的因素

　　隨著金屬件拉伸工藝技術的發展，市場對金屬拉絲的需求越來越高，對產品的形狀、性能、外觀等要求也越來越高。金屬拉延工藝是用模具將沖裁后得到的具有一定形狀的平板坯料沖壓成各種帶開口的空心件，或將帶開口的空心坯料縮小到直徑，從而增加高度的加工工藝。利用拉深工藝，可以制造筒形、臺階形、錐形、球形、盒形等形狀不規則的薄壁零件，還可以與法蘭、展開、擴口、收縮等其它沖壓工藝一起制造非常復雜的零件。

　　金屬的拉伸性能取決于材料本身的特性(如化學成分、顯微組織等。)，但同一種材料在不同拉伸實驗中的結果可能會有所不同。影響金屬拉伸性能的因素很多，主要分為兩個方面:金屬原材料的性能和加工對金屬材料拉伸性能的影響。

　　原材料性能對金屬拉伸性能的影響

　　金屬是具有金屬特性的材料的總稱，通常由金屬元素或金屬元素組成，主要包括純金屬、特種金屬、合金、金屬材料的金屬間化合物等。在金屬材料的加工過程中，其組織受到一定的影響，發生相應的變化。金屬的特殊性能主要表現在以下幾個方面：

　　1.許多金屬材料在工作過程中需要承受交流負載。在這種作用下，金屬材料的屈服極限遠遠高于應力水平，但經過長期的應力循環，會突然出現脆性斷裂。這種現象是金屬材料疲勞常見和危險的開裂形式。

　　2.在外載荷作用下，金屬材料所表現出來的久變形不被破壞的能力，就是金屬材料的塑性。金屬的塑性越好，就會在較大范圍內形成塑性變形，從而強化金屬材料的強度，提高其安全性。

　　3.硬度主要是指金屬材料對表面硬物的抵抗性，是考量金屬材料性能的重要指標之一。金屬的硬度是初始塑性變形抗力和持續塑性變形抗力共同作用的結果。一般來說，金屬的硬度越高，耐磨性越好。

　　對加工金屬材料拉伸性能的影響：

　　金屬件的拉伸性能會受到變形順序、加工速度、沖壓性能、加工溫度等因素的影響。根據工作性能要求選擇合理的工藝可以大大提高工作拉伸性能。

　　1.模具溫度越高，分子的動能越高，熔體的自由體積和鏈段在金屬材料中的流動性就會越大，從而減少分子之間的相互作用和熔體粘度，提高金屬材料的橫向抗拉強度，處理時間越長，就會趨于平緩。

　　2.金屬材料中經常存在位錯等晶體缺陷，金屬材料的室溫拉伸性能主要出現在彈性變形階段和塑性變形階段。其中，金屬材料的塑性變形主要取決于位置誤差法。如果外力超過了滑動閾值，就會向結晶方向和晶化面移動，在移動過程中會出現相應的移動速度，因此在拉伸過程中可能會提高金屬材料的抗拉強度。

　　3.一般沖壓件的沖壓工藝溫度上升較快，應使用專用沖壓油進行冷卻。否則高溫會導致金屬表面光潔度降低，導致工件發黑。除了工件精加工的影響，模具壽命縮短，精度降低，所以改進模具要花很多費用。特殊沖壓油自動粘在加熱的重要部位，保護模具不受磨損。另外在沖壓油的保護下，短時間內不會生銹，不會影響后續的電鍍、焊接等工藝。

　　綜上所述，在金屬材料的加工過程中，各種因素對金屬材料的拉伸性能都有一定的影響，因此沖壓件的抗拉強度、短期延伸率和表面質量都會發生變化。合理的工藝安排有助于企業降低成本，提高產品競爭力。