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          不銹鋼五金件及模具(二)

          編輯:南皮縣安德五金制造有限公司時間:2022-03-23

            不銹鋼五金件及模具(二)
            四、不銹鋼五金件沖壓特殊尺寸孔應注意的問題

            (1)請使用專用沖頭打孔,小孔徑為φ0.8-φ1.6。
            (2)沖壓厚板時,請使用比加工孔徑大的模具。注意:此時,如果使用正常尺寸的模具,會損壞沖頭的螺紋。
            (3)沖頭邊緣的小寬度與長度之比不應小于1:10。
            (4)沖頭刃口小尺寸與板材厚度的關系。建議沖頭刃口的小尺寸為板材厚度的2倍。
            五、不銹鋼金屬沖壓模具的刃磨
            1、模具刃磨的重要性
            定期修磨模具是沖壓質量一致性的保證。定期打磨模具不僅可以提高模具的使用壽命,還可以提高機器的使用壽命,所以要把握好正確的打磨時機。
            2.需要銳化的模具的具體特征
            對于模具刃磨,沒有嚴格的擊打次數來確定是否需要刃磨。主要取決于
            刀刃的鋒利度。主要由以下三個因素決定:
            (1)檢查切割邊緣的圓角。如果圓角半徑達到R0.1(大R值不得超過0.25mm),則需要銳化。
            (2)檢查打孔質量,看是否有大毛刺。
            (3)通過機器沖壓的噪音判斷是否需要銳化。如果沖壓時同模噪音異常,則沖頭鈍了,需要磨尖。
            注意:如果切削刃的邊緣是圓形的或者切削刃的背面是粗糙的,也要考慮磨削。
            3.磨銳不銹鋼五金件的方法
            刃磨模具的方法有很多種,可以用專用的刃磨器或平面磨床來實現。磨銳沖頭和下模的頻率一般為4:1。請在磨銳后調整模具高度。
            (1)刃磨方法不正確的危害:刃磨不正確會加劇模具刃口的快速破壞,導致每次刃磨的打擊次數大大減少。
            (2)正確刃磨方法的好處:定期刃磨模具可以保持沖孔的質量和精度穩定。模具的刃口會慢慢損壞,壽命會更長。
            4.不銹鋼五金件的磨削規則
            打磨模具時,應考慮以下因素:
            (1)切削刃圓角的大小取決于切削刃的銳度時R0.1-0.25mm..
            (2)砂輪表面應清洗干凈。
            (3)建議使用松散、粗糙和柔軟的砂輪。如WA46KV
            (4)每次磨削量(刀具進給量)不能超過0.013 mm,磨削量過大會導致模具表面過熱,相當于退火處理,模具會變軟,大大降低模具壽命。

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