不銹鋼五金件及模具（一）

　　不銹鋼五金件及模具（一）

　　一、不銹鋼金屬沖壓件廢料信息

　　廢料本質上是成型孔的反象。也就是位置相反的同一個零件。通過檢查廢料，可以判斷上下模的間隙是否正確。如果間隙太大，廢料將具有粗糙和起伏的斷裂表面以及狹窄的亮區區域。間隙越大，斷口與亮區區域的夾角越大。如果間隙過小，廢料會呈現出小角度的斷口和較寬的亮帶區域。
　　過大的間隙會形成具有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，因此截面的薄邊會略微突出。過小的間隙形成帶會輕微卷曲并以大角度撕裂，導致該部分或多或少垂直于材料表面。
　　一個理想的廢物應該有一個合理的塌陷角和一個均勻的亮帶。這樣，沖壓力可以保持在小，并且可以形成幾乎沒有毛刺的整齊的圓孔。從這個角度來看，增加間隙來延長模具壽命是以犧牲成品的孔質量為代價的。
　　二、不銹鋼金屬沖壓模具間隙的選擇
　　沖模間隙與被沖壓材料的類型和厚度有關。不合理的間隙會導致以下問題:
　　(1)間隙過大，沖壓工件毛刺比較大，沖壓質量差。如果間隙過小，雖然沖壓質量好，但模具磨損嚴重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。
　　(2)間隙過大或過小，容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。間隙過小容易在沖頭底面和板料之間形成真空，廢料會反彈。
　　(3)合理的間隙可以延長模具的使用壽命，達到良好的出料效果，減少毛刺和翻邊，保持板材的清潔，保持板材孔徑一致不劃傷，減少磨刀次數，保持板材平直，打孔準確。
　　三、不銹鋼金屬沖壓件提高模具使用壽命
　　對于用戶來說，延長模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下:
　　1.材料的類型和厚度；
　　2.是否選擇合理的下模間隙；
　　3.模具的結構；
　　4.沖壓時材料是否有良好的潤滑；
　　5.模具是否經過特殊表面處理；
　　6、如鍍鈦、碳氮化鈦；
　　7.上下轉臺的對準；
　　8.調整墊片的合理使用；
　　9.斜邊模是否使用得當；
　　10.機床的模座是否已經磨損；