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          五金件表面擦傷的原因和解決

          編輯:南皮縣安德五金制造有限公司時間:2022-03-17

            五金件表面擦傷的原因和解決如下:

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            1.關于銅、鋁合金等軟資料進行連續作業壓彎時,金屬微?;驓堄嘁赘皆谧鳂I部位的表面,使制件呈現較大的擦傷,這時應仔細剖析研究作業部位的形狀、潤滑油等情況使坯件應該不要呈現微粒及殘余,以致產生劃痕。

            2.五金沖壓彎曲方向和資料的軋制方向平行時,制件表面會產生裂紋,使工件表面質量下降。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時,應盡或許的保證五金沖壓彎曲方向與軋制方向有一定的視點。

            3.毛刺面作為表面面進行五金沖壓彎曲時,制件易產生裂紋和擦傷;故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

            4.凹模圓角半徑太小,五金沖壓彎曲部位呈現沖擊痕跡。對凹模進行拋光,增大凹模圓角半徑,可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

            5.凸凹??盏夭粦?,空地太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時間查看模具的空地的變化情況。

            6.凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表面擦傷,因此在保證不受回彈的影響的情況下,應適當的減少凸模進入凹模的深度。。

            7.為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模,則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧,定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調整。


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